Federscheiben und Formfedern sind alle Verlängerungen von Federn. In diesem Artikel werden wir einige Kenntnisse über sie einführen, denn mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Leben und Technologie sind wir immer enger mit ihnen verbunden. Wie wäre es mit Wissen? Die Details werden unten erklärt.
Zunächst die Definition und Funktion der Federscheibe
In der Schraubenindustrie werden Federscheiben auch Federscheiben genannt. Es gibt zwei Arten von Materialien, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Die Größen sind M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14 und M16. Der Referenzstandard für Federscheiben ist GB / T94.1-87 und GB94.4-85.
Die Federscheibe kann in zwei Arten unterteilt werden: Innenzahn und Außenzahn. Die innere Zahnfederscheibe wird meistens unter dem Schraubenkopf mit kleiner Kopfgröße verwendet, wodurch sich das Befestigungselement nicht lösen kann. Die außenverzahnung wird hauptsächlich unter dem schraubenkopf und der Mutter verwendet. Es wirkt wie eine Federscheibe mit Innenverzahnung, um das Lösen von Befestigungselementen wie Muttern und Bolzen zu verhindern.
Zweitens die Formfeder
In der Form wird die Feder hauptsächlich als Hilfskraft für die beweglichen Komponenten wie die Auswerferplatte und die Reihenposition verwendet. Es kann nicht alleine verwendet werden. Im Allgemeinen wird eine leichte Feder verwendet. Wenn die Form groß ist oder die Anzahl der Hülsen groß ist, wird eine Hochleistungsfeder verwendet.
Bei der Auswahl leichter Lastfedern ist Folgendes zu beachten:
1. Die Verteilung der Formfedern sollte so symmetrisch wie möglich sein.
2. Das Verhältnis vor der Kompression beträgt im Allgemeinen 10% bis 15% der freien Länge der Feder. Je größer der Durchmesser der Feder ist, desto kleiner wird das Vorverdichtungsverhältnis verwendet und der Durchmesser ist größer als die Feder.
3. Bei Verwendung der Rückstellfeder der Form-Auswerferplatte wird diese nicht am Vorspannungsverhältnis gemessen, sondern die Vorspannung wird verwendet. Dies dient dazu, die auf die Auswerferplatte aufgebrachte Vorspannung bei gleichem Federdurchmesser sicherzustellen. Nicht betroffen von der freien Federlänge. In der Regel beträgt die Vorspannung 10-15 mm.
4. Die Federkompressionsanforderung beträgt nicht mehr als 30% - 40%. Je kleiner das Kompressionsverhältnis, desto länger die Lebensdauer.
5. Versuchen Sie je nach dem Platz, den die Form verwenden kann, und dem erforderlichen Vordruck, um den Durchmesser der Feder zu bestimmen, einen größeren Durchmesser zu wählen.
